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沙金破碎设备磨矿分级与选别有哪些特点?

  在沙金的选别过程中,经常需要磨矿与选别,那么沙金破碎设备磨矿分级与选别有哪些特点?选厂采用阶段磨矿一阶段选别的磁选流程,一段磨矿采用湿式自磨,二段磨矿采用湿式球磨砂。

  在主厂房上部设有36000吨原矿槽,槽下部有54台DZ-9型电振给矿机,将原矿分别给入湿式自磨机进行第一段磨矿,自磨机与螺旋分级机构成闭路。螺旋分级机溢流经永磁脱水槽丢弃尾矿,粗精矿经碚磁后给入双螺旋分级机,分给机与溢流型型于磨机构成闭咱,其溢流产品给入二次磁力脱水槽,再丢弃产率为22-25%的尾矿,脱水槽底流给入永磁磁选机进行选别,丢弃产率为6%的尾矿,精矿给入永磁磁过滤机,过滤后得到品位为62%,含水9-10%的精矿送入精矿仓。 

沙金破碎设备

  该沙金破碎设备流程特点是采用湿式自磨,简化了破碎流程。

  为提高自磨机的生产能力,曾将闭路磨矿改为开路磨矿,自磨产量大幅度提高,但终精矿含铁品位下降。

  据调查,我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎,采用标准型圆锥碎矿机中碎,而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿,大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。
  为了提高沙金破碎设备,沙金选矿淘洗设备选矿生产能力,挖掘设备潜力,对碎矿流程进行了改造,使磨矿机的利用系数提高,采取的主要措施是实行多碎少磨,降低入磨矿石粒度。

  重选在岩金矿山应用比较广泛,多作为辅助工艺,在磨矿回路中回收粗粒金,为浮选和氰化工艺创造有利条件,改善选矿指标,提高金的总回收率,对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺,平均总回收率可提高2%~3%,企业经济效益好,据不完全统计,每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省(区)亦取得好的效果,采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看,浮—重联合流程(浮选尾矿用重选)适于采用,今后应大力推广沙金破碎设备阶段磨矿阶段选别流程,提倡能收、早收的选矿原则。

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